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注塑机零件

塑料注射成型机零件

注射模夹具增加产量

帕斯卡的快速换模(QMC)系统采用自动化模具夹紧用于注塑成型,以减少塑料工业的非生产设置时间。与传统工艺相比,自动化系统大大减少了换模所需的时间(典型的模具拆卸/安装从60分钟减少到30分钟)。

使用自动化模具夹具的好处

节省了时间
机器操作员只需简单地按下一个按钮,就可以同时松开和固定机器两侧的模具夹具,而不是手动拧松和拧紧每个螺栓。操作人员节省了时间,装卸模具的起重机也减少了空转时间。更少的停机时间意味着增加机器的产能和生产率。

我们提供一键式,全交钥匙换模系统,包括耦合管汇,自动易更换顶杆,定位和调平装置,所有这些在市场上都是独一无二的。

较小的运行
由于更换模具的时间减少,QMC提供了运行更小批量和更短的生产运行的能力——这对准时制(JIT)制造至关重要。这降低了库存成本,同时提高了客户满意度和服务。

更高质量的零件
在传统的注射成型中,机器的设计可能会使一次又一次紧固螺栓和将模具放置在准确的位置变得困难。放置不当会造成毛刺和变形。通过准确、可重复的定位,我们的QMC系统提高了零件质量。

改进的安全
QMC系统技术,杜绝掉模,减少现场事故。使用我们的换模系统,模具平稳地进出机器。如果模具不正确夹紧,工作将无法运行。我们还提供模具矫直机和模具调整器,以确保安全和水平夹紧,并避免任何错误的模具。

底线的影响
节省了时间,降低了人工成本;要求更换模具的员工减少了。随着次品数量的减少,需要返工的次数也会减少。beplay官方app下载运行小批量的能力降低了库存成本。生产率的整体提高转化为接受更多工作和增加收入的能力。

帕斯卡不断发展业务并采用新技术,与注塑行业的领导者合作,为客户提供高质量的产品和服务。beplay官方app下载

选择夹模系统类型

根据您的注塑机(IMM)的设计和组件,您可以选择以下系统之一:

  • IMM垂直加载用于由起重机从顶部设置模具的机器
  • IMM水平负荷,用于从操作或非操作侧设置模具的机器

快速转换/单分钟更换模具(SMED)工艺

帕斯卡工程拥有专业的技术,通过我们的注塑机组件来帮助您改善生产过程。我们将评估您的情况,并开发一个自动换模解决方案,以帮助您缩短停机时间,加快生产速度,最终提高盈利能力。

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